隨著煤泥干燥作業(yè)的進行，物料特征、設備性能和工作人員的操作方法等，都可能會導致煤泥干燥設備出現(xiàn)各種問題，從而影響煤泥干燥的速度和質量。煤泥干燥機內部原料著火，就是其中較為常見的一種。在實際生產(chǎn)中，導致煤泥干燥機內部原料著火的原因有哪些呢？

     1、煤泥干燥機過小。在煤泥干燥作業(yè)中，如果選用的干燥機體積過小，而用戶又需要大量生產(chǎn)的話，在煤泥干燥機內部配置的熱源裝不能滿足干燥物料水分要求的情況下，就不能很好的保障煤泥出水率的達標。如果這種情況下，用戶強行增加熱源裝置的溫度，就會導致干燥機內部原料著火。
     因此，我們要根據(jù)實際生產(chǎn)需求，選擇合適的煤泥干燥機型號大小。
     2、煤泥干燥機密封性不好。煤泥干燥作業(yè)一般都是在密封狀態(tài)下進行的，如果設備的密封性存在問題，要么是干燥滾筒內部設計出現(xiàn)問題，要么就是通風過量。在煤泥干燥機設備內部配有通風系統(tǒng)，在通風量過大的情況下，煤泥干燥機內的火勢就會迎風而漲，難免導致滾筒煤泥干燥機內部原料著火現(xiàn)象的發(fā)生。
      所以，我們對新購買的煤泥干燥機在試機的過程中，要檢查好設備的密封狀況，確保安裝及設計沒有任何問題，方可正常使用。
      3、被干燥后煤泥不能及時送走。在煤泥干燥作業(yè)中，如果干燥機內部的物料不能被及時送走，也會造成煤泥干燥機內部原料著火情況的發(fā)生。因為，如果煤泥物料的含水量已經(jīng)降到比較低，還不能被及時送出，物料就會繼續(xù)吸收熱源，而隨著自身溫度的越來越高，就會出現(xiàn)自燃著火現(xiàn)象。
      因此，在我們對煤泥干燥過程中，一定要注意觀察干燥機內部物料流動是否正常。一旦發(fā)現(xiàn)煤泥流動速度過慢，就要及時減少供料，以防止煤泥干燥機內部原料著火。